无缝钢管的生产工艺和过程是怎样的?

　　无缝钢管是什么?无缝钢管是具有中空截面并大量用作输送流体的管道。在输送石油，天然气，水和某些固体材料时应用得很普遍。与实心钢如圆钢相比，在弯曲和扭转强度相同的情况下，钢管的重量更轻，是一种经济型断面钢，广泛用于制造结构零件和机械零件，例如石油钻杆，汽车传动轴，自行车等。钢脚手架和其他建筑用钢脚手架用于制造带钢管的环形零件，可以提高材料利用率，简化制造工艺并节省材料和加工工时。

　　无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90%)或冷轧、冷拔(约占10～20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。

　　热轧管有三个基本工序：

　　①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;

　　②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管;

　　③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示(见轧机)。

　　无缝管的生产方法：

　　1.自动轧管生产是生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。

　　2.连续轧管生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机(MPM),轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管。

　　3.周期轧管生产：以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格尔(Pilger)轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。

　　4.三辊轧管生产：主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到 ±5%，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机(称Transval轧机)的发明，这种方法得到迅速发展。新轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产能力。