冷拔无缝管工艺流程
制头(压头、打头、割头)
拉拔(空拔或衬芯)
力学检测(每批次抽样检测)
尺寸检验(表面外观、 尺寸公差)
来料检验(化分、尺寸公差、表面修磨)
除锈、润滑
热处理(退火、正火调质)
精整(校直、整形)
切头尾、称重、打包入库、发货
冷拔无缝管主要工艺特点介绍
所有异形钢管(矩形管)均采用除锈后冷拔工艺生产，规格可以随心所异、形状可以千变万化，且外形尺寸精确、表面美观。大部分成熟产品均采用钨钢模具拉拔，等截面性非常 好，且可以做到拉拔上千吨产品后外径尺寸数据变化很小;部分异形钢管采用衬芯拉拔，可以做到普通挤压、焊接工艺所不能生产的形状和精度;目前我司生产的大部分产品，均可满足国标高级，部分产品已达到国际先进水平。
益格热处理线采用目前冷拔行业最先进的辊底式连续炉，温差可控制在正负7.5C以内。冷拔后的钢管整体热处理，可回火、退火、正火、调质。确保通身性能均匀、稳定，具有良好的综合性能，很高的耐疲劳寿命。
冷弯型钢生产工艺流程
质量保证
质量方针
科学规范、专业负责、持续改进、用户满意
质量目标
交付产品合格率100%;重大质量事故为零、客户对产品和服务满意度95%以上
质量管理
强化过程质量控制机制，在数据和信息分析的基础上进行有效管理品控三大关键
